環(huán)保紙漿餐具已逐步進入到大眾的視野，那么關(guān)于關(guān)于環(huán)保紙漿餐具的生產(chǎn)工藝有哪些本文將詳細介紹
環(huán)保紙漿餐具生產(chǎn)分為五個階段：
1）制漿：將原料紙漿紙板浸濕并放入液壓碎漿機中碎解，經(jīng)篩選、除砂凈化、磨漿等處理成原漿，再用抽漿泵把漿液抽至配漿池中，根據(jù)需要向配漿池中按一定的順序添加合適量的的助劑、水等，攪拌均勻，配成制品使用的混合漿液，然后進入紙漿供應桶以進行成型機，真空脫水和成型。
2）成型：成型是 環(huán)保紙漿餐具生產(chǎn)線的關(guān)鍵工序。該過程對餐具的質(zhì)量、生產(chǎn)能耗、生產(chǎn)效率等起著決定性的作用。 環(huán)保紙漿餐具的成型方式主要有兩種，即模內(nèi)注漿擠壓成型和模外真空吸附成型，它們的原理都是使紙漿通過網(wǎng)模流動把水濾掉，將纖維留在模上，形成半濕狀態(tài)的濕胚。為了餐具制品在成型中有更高的質(zhì)量，所以成型時不僅要選擇優(yōu)質(zhì)的原漿、合理的成型方式，而且成型機的設(shè)計，必須保證供漿的持續(xù)性，避免回漿、跑漿等現(xiàn)象，同時，模具的設(shè)計與加工，必須具有良好的濾水性和均勻的脫水性。
3）成型和干燥：在此過程中， 環(huán)保紙漿餐具的干燥方式因為其成型的方式不同分為兩種，即模外真空吸附成型多采用烘道對流干燥和成型轉(zhuǎn)移后在模具內(nèi)直接加熱干燥；模內(nèi)注漿擠壓成型大多數(shù)采用在模具內(nèi)直接加熱干燥。烘道對流干燥通常使用的方式是以熱風為干燥介質(zhì)，加熱源可以為燃油、燃煤、燃氣等，采用的干燥設(shè)備只要有干燥箱、隧道式干燥器、鏈式干燥機等，其過程分為升溫、高溫脫水、降溫三個階段。成型時使用蒸汽進行加熱干燥，與電加熱相比，可節(jié)省70％的能源，滿足食品包裝的衛(wèi)生要求，提高資源利用率，合格率高達99％。模內(nèi)注漿擠壓成型是在冷壓階段對半濕的濕胚脫水后，再在加壓模具內(nèi)直接對制品進行熱壓干燥。用詞方法干燥后的制品其密度、挺度和強度均優(yōu)于烘道對流干燥方式。
4）切邊和滅菌：為消除紙模餐具成型時留下的網(wǎng)痕，所以需要從整形機中取出的產(chǎn)品將被移入切邊機，在此切掉多余的邊。為保證餐具整潔美觀、尺寸和形狀穩(wěn)定、內(nèi)外表面光滑，需要嚴格把控紙模餐具的含水量，一般控制在：25%~30%。但在整形前對紙模餐具的含水量都不易控制，難以達到整形的要求，所以需要采用一種噴霧的熨斗整形模具，工作時對餐具進行噴霧濕潤，由模具加熱加壓完成整形工序。整形后的餐具采用紫外線殺菌，以確保生產(chǎn)符合衛(wèi)生要求。
5）包裝：最終產(chǎn)品包裝和存儲，整個包裝過程應保證餐具的整潔衛(wèi)生，包裝數(shù)量正確.。
環(huán)保紙漿餐具行業(yè)目前是全球為“禁塑”而發(fā)展起來的新興行業(yè)，隨著各國環(huán)保法律法規(guī)的完善，人類環(huán)保環(huán)保意識的增強，參與到 環(huán)保紙漿餐具的技術(shù)人才也越來越多，必將推動 環(huán)保紙漿餐具的快速發(fā)展。
